为了填补耐磨陶瓷衬板脆性大、抗攻击弱等弱点，，在现实使用中我们往往需要将橡胶和陶瓷复合，，制成二合一甚至三合一衬板，，而在这个历程中，，橡胶硫化就是必不可少的一个主要方法。。那么什么是橡胶硫化呢？？？硫化中最主要的影响因素温度我们又该怎样控制呢？？？

        橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺等硫化剂爆发化学反映，，交联成立体网状结构的历程叫做橡胶硫化。。

        橡胶在未硫化之前，，分子之间没有爆发交联，，因此缺乏优异的物理机械性能，，适用价值不大。。当橡胶加入硫化剂以后，，经热处理或其他方式能使橡胶分子之间爆发交联，，形成三维网状结构，，从而使其性能大大改善，，尤其是橡胶的定伸应力、弹性、硬度、拉伸强度等一系列物理机械性能都会大大提高。。而温度、时间和压力就是影响硫化的三要素，，其中硫化温度是对产品性能影响最大的参数。。

        硫化温度主要从以下几个方面综合思量。。

①NR最幸亏140-150℃，，过氧公化物、有用硫化系统最高不凌驾160℃；；；但照旧要看硫化系统，，如超增进剂ZDC等的胶乳制品可以在110℃左右硫化。。

②顺丁橡胶、异戊橡胶和氯丁橡胶最幸亏150-160℃，，最高不凌驾170℃；；；

③丁苯橡胶、丁腈橡胶可接纳150℃以上，，但最高不凌驾190℃；；；

④丁基橡胶、三元乙丙橡胶一般选用160-180℃，，最高不凌驾200℃；；；

⑤硅橡胶、氟橡胶一般接纳二段硫化，，一段温度可选170-180℃，，二段硫化则选用200-230℃，，按工艺要求可在4-24h 规模内选择。。

⑥聚氨酯橡胶：：：一段温度为100-120℃，，二段硫化则选用100-150℃。。

①通俗硫磺硫化系统：：： 130-160℃，，

②有用、半有用硫化系统：：：160-165℃，，

③过氧化物及树脂等非硫磺硫化系统：：：170-180℃。。

除了橡胶种类和硫化系统之外，，现实工况、产品所需性能等也会对橡胶的硫化温度爆发影响，，我们需要在理论基础上凭证履历做出适当调解，，选择更合适的硫化温度。。
 

陶瓷橡胶复合衬板